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木薯淀粉生產(chǎn)工藝流程分解為碎解、篩分、分離、烘干四個主要工段;又分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除沙、分離、脫水、烘干、風(fēng)冷包裝十二個控制點。 * 木薯清洗單元 清洗的作用:主要是清除木薯外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去木薯塊根的表皮。保證淀粉質(zhì)量,清洗的越凈,淀粉的質(zhì)量就越好。同時,在清洗過程中還能夠去除塊根中的一部分氫氰酸。
GX-850型滾筒式清洗機，其結(jié)構(gòu)為臥式圓筒，設(shè)有粗洗區(qū)(包括排污孔)、沐浴區(qū)、凈洗區(qū)(包括排污孔)、噴水管、來復(fù)線、攪拌筋條等。依靠電動機帶動齒輪轉(zhuǎn)動圓筒,使原料靠邊圓筒滾翻推進，以水為介質(zhì)噴灑、沖洗、挫磨除去泥沙及薯皮。
清洗的要求是:去除泥沙干凈，去皮率要求達到80％以上。 * 破碎單元 碎解的作用:木薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分,僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞木薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。
6WSJ-45型飛錘式碎解機，其結(jié)構(gòu)由機蓋、箱體、機座、主軸、銼鍔、錘片、篩板、電動機等組成,是一種高速運轉(zhuǎn)飛錘式碎解機械，具有結(jié)構(gòu)緊湊，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，便于安裝使用，易于保養(yǎng)檢修等優(yōu)點。
碎解機通過電動機帶動中軸，依靠高速運轉(zhuǎn)的動力，使錘片飛起與銼鍔、隔盤、篩板等在機內(nèi)連續(xù)喂進的木薯進行錘擊、銼磨、切割、擠壓、使其碎解,并以水為介質(zhì)(原料與水的比例1:1.5),通過1.6毫米篩板擠出原漿。
二次碎解通過1.4毫米篩板,仍是破壞木薯組織結(jié)構(gòu),使微小的淀粉顆粒能夠更順利地、更干凈地從木薯組織結(jié)構(gòu)中解體分離出來。
* 淀粉提取/纖維分離單元 木薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，勃漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒,將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，攪拌均勻，再以漿泵均勻地喂入篩分設(shè)備(包括平振篩、滾篩、離心篩、壓力曲篩等)，在機械的振蕩、滾翻、離心、水力沖洗的作用下，對原漿進行反復(fù)洗滌，并分別通過８０～３２５目的篩網(wǎng)，使渣與淀粉乳分離。 泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用旋流除沙，或使用反洪槽的沉降法，均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重，接近于水，又比淀粉顆粒的比重輕，其形狀為掌形，加工周期越長膠性能越大，粘篩，粘住淀粉顆粒，極難分離，故要求原料新鮮，工藝流程短，及時分離。蝶片分離機、旋液分離器，都是根據(jù)比重分離的原理進行設(shè)計的，木薯淀粉一般均需進行兩次分離，方可達到較為理想的效果。
* 脫水單元 流槽直接起出的濕淀粉一般含水份為55%左右,蝶片分離機、旋液分離器一般分離出的濃乳漿為20波美度，均需再次離心脫水，提高干燥效率，節(jié)約能源。通過刮刀心高速旋轉(zhuǎn)的作用，進行固相與液相的分離，將大部分水份從篩網(wǎng)上的濾布空隙中拋出，得出的濕粉含水率低于35%，以達到節(jié)約熱能，提高產(chǎn)量和質(zhì)量的要求。
* 淀粉干燥單元 目前淀粉廠一般采用的氣流干燥(又叫急驟干燥)整個工藝時間是在一瞬間完成，因此淀粉顆粒內(nèi)部水份來不及糊化已被干燥，故不會發(fā)生糊化或降解現(xiàn)象。
氣流干燥是并流干燥過程，即濕粉物料與熱氣流的并流過程，由傳熱和傳質(zhì)兩個過程組成。當(dāng)濕淀粉與熱空氣相接觸時，熱空氣將熱能傳遞至濕淀粉表面，再由表面?zhèn)鬟f至內(nèi)部，這個過程就是傳熱過程；與此同時，濕淀粉中的水份從物料內(nèi)部以液態(tài)或氣態(tài)擴散到淀粉表面，由淀粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去，這是一個傳質(zhì)過程。就是以高溫氣流與濕淀粉均衡地在干燥管內(nèi)進行熱交換，使干燥的淀粉呈粉末狀，冷卻后即可裝包入庫 。
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